首先了解材料；組件的尺寸和幾何形狀；污染的種類和數(shù)量；清潔度范圍和規(guī)范也很重要，以便獲得蕞佳的清潔度檢測效果。
隨著對膜/化學(xué)清潔度的要求不斷提高，對清潔度的重視越來越高，尤其是在水性清潔過程中。去除的物質(zhì)必須不能再次沉積在組件上。良好破乳的清潔劑，化學(xué)清潔的清洗槽，可靠的油分離器和有效的介質(zhì)制備至關(guān)重要。
即使可以通過濕化學(xué)工藝解決許多清潔工作，但也不能解決某些問題，例如在組裝過程中進(jìn)行清潔以及在粘接或焊接之前對功能區(qū)域進(jìn)行選擇性清潔。對于這些應(yīng)用，近年來已經(jīng)建立了諸如激光清潔，大氣壓等離子體或CO 2雪噴射清潔的技術(shù)。
使用激光技術(shù)，可以通過蒸發(fā)土壤層來實現(xiàn)清潔。也可以根據(jù)需要通過相應(yīng)地更改激光參數(shù)來對表面進(jìn)行粗糙化處理。
用大氣壓等離子體清潔可清除殘留的稀有機(jī)污染物。在等離子過程中，表面同時被清潔和活化。后者基于該過程的物理和化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致表面污染物的增加。
很多污染物肉眼無法看到，需要用到清潔度分析系統(tǒng)來實現(xiàn)，首先用清潔度清洗設(shè)備清洗零件表面或者內(nèi)腔污染物，過濾到濾膜上，再用顯微自動成像系統(tǒng)掃描，分析顆粒物和清潔度，一鍵出報告，方便快捷，滿足零配件廠清潔度檢測的需求。
原文：部分內(nèi)容摘自賢集網(wǎng)
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